20cr無縫鋼管鼓肚缺陷怎樣控制
在20cr無縫鋼管連鑄質(zhì)量控制中，除鑄坯內(nèi)部、表面缺陷外，還要考慮板坯形狀缺陷的控制。板坯鑄坯常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等，其中鼓肚缺陷的情況是：
1、形貌及影響
正常鑄坯的側(cè)弧應(yīng)該是向內(nèi)微凹，鼓肚鑄坯側(cè)弧則是向外凸出。
20cr無縫鋼管鼓肚會引起嚴(yán)重的中心偏析和斷面裂紋。嚴(yán)重的板坯大面鼓肚會使板坯拉不出來，造成停機(jī)事故，損壞扇形段，甚至發(fā)生切割漏鋼事故。
2、成因
1）鋼水過熱度、拉速、二次冷卻
在鋼水過熱度高、拉速快、冷卻不良的情況下，使鑄坯溫度過高，坯殼薄、坯殼強(qiáng)度低，在鋼水靜壓力作用下容易造成坯殼鼓肚。
2）扇形段開口度
扇形段輥子開口度變大，不利于鑄坯凝固末端的壓合，液態(tài)鋼水在靜壓力作用下繼續(xù)填充凝固末端空隙，高溫坯殼強(qiáng)度低、塑性變形能力較好，容易產(chǎn)生鼓肚。
3）結(jié)晶器錐度
結(jié)晶器錐度過小或結(jié)晶器下口磨損嚴(yán)重，20cr無縫鋼管鑄坯過早脫落結(jié)晶器壁，為導(dǎo)致板坯窄面鼓肚的原因之一。
4）足輥
坯殼剛出結(jié)晶器時比較薄，如側(cè)面足輥支撐不足，則容易產(chǎn)生側(cè)弧鼓肚。
5）扇形段設(shè)備
扇形段液壓系統(tǒng)故障造成的失壓、扇形段抬起、扇形段夾輥斷裂、夾輥彎曲變形等問題，可導(dǎo)致較嚴(yán)重的鼓肚現(xiàn)象。
3、控制措施
1）根據(jù)生產(chǎn)鋼種特性，調(diào)整合適的結(jié)晶器錐度，及結(jié)晶器足輥的弧線位置，理論計算與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，制定工藝參數(shù)。
2）制定合理的溫度－ 拉速制度。實際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制鋼水過熱度( 一般在10 ～ 25 ℃)，穩(wěn)定鑄坯拉速，避免前后爐次拉速波動過大，如拉速變化大，特別是由慢變快時，二次冷卻水量也應(yīng)同步增加，避免出扇形段鼓肚。
3）制定合理二冷配水制度，板坯鑄機(jī)應(yīng)使用動態(tài)二冷配水制度。
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