加工生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管的鍍前處理怎樣來(lái)操作
熱鍍鋅鋼管的生產(chǎn)工藝，主要由鍍前處理、熱浸鍍及鍍后鋼管表面處理等三部分組成。
鍍前處理堿洗除油和酸洗除銹
堿洗除油：一般鋼管不需要除油，只有在生產(chǎn)過(guò)程中被油污的鋼管才進(jìn)行除油，熱鍍鋅鋼管除油主要是采用化學(xué)浸鍍法，可采用以下溶液組分及操作條件：氫氧化鈉150-200g/L；硅酸鈉70-80g/L；溶液溫度70-90度；時(shí)間10-15分鐘。
酸洗除銹：采用化學(xué)酸洗，通常是在硫酸（180-200g/L）或鹽酸（180-200g/L）中進(jìn)行。為了防止過(guò)酸洗，在酸洗液中添加0.5-1.0g/L的緩蝕劑。酸洗溫度隨酸洗濃度而定。
酸洗時(shí)間是根據(jù)酸洗濃度、溫度、氧化皮厚度以及酸洗液的使用情況決定的。為了使鋼管相互移動(dòng)也可以提高酸洗效果。通常，鋼管借助專用的設(shè)備往復(fù)擺動(dòng)，使鋼管在相互碰撞下機(jī)械地去掉表面的氧化皮。鋼管內(nèi)表面是采用流動(dòng)的酸液進(jìn)行酸洗。在酸洗過(guò)程中也有采用吊車將鋼管XX吊起2-3次，提高酸洗效果。
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