Q235螺旋鋼管水壓值表 螺旋鋼管生產工藝
Q235螺旋鋼管水壓值表
材質：Q235
執(zhí)行標準：SY/T5037-2000
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外徑 |
厚度 |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
219 |
7.7 |
9.0 |
10.3 |
11.6 |
12.9 |
|
|
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|
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273 |
6.2 |
7.2 |
8.3 |
9.3 |
10.3 |
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|
|
|
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|
325 |
5.2 |
6.1 |
6.9 |
7.8 |
8.7 |
|
|
|
|
|
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|
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|
377 |
4.5 |
5.2 |
6.0 |
6.7 |
7.5 |
|
|
|
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|
426 |
4.0 |
4.6 |
5.3 |
6.0 |
6.6 |
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478 |
3.5 |
4.1 |
4.7 |
5.3 |
5.9 |
6.6 |
|
|
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|
529 |
3.2 |
3.7 |
4.3 |
4.8 |
5.3 |
5.9 |
|
|
|
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|
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630 |
2.7 |
3.1 |
3.6 |
4.0 |
4.5 |
4.9 |
|
|
|
|
|
|
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|
720 |
2.4 |
2.7 |
3.1 |
3.5 |
3.9 |
4.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
820 |
2.1 |
2.4 |
2.8 |
3.1 |
3.4 |
3.8 |
4.1 |
4.5 |
|
|
|
|
|
|
920 |
1.8 |
2.1 |
2.5 |
2.7 |
3.1 |
3.4 |
3.7 |
4.0 |
|
|
|
|
|
|
1020 |
1.7 |
1.9 |
2.2 |
2.5 |
2.8 |
3.0 |
3.3 |
3.6 |
3.9 |
|
|
|
|
|
1120 |
1.5 |
1.8 |
2.0 |
2.3 |
2.5 |
2.8 |
3.0 |
3.3 |
3.5 |
|
|
|
|
|
1220 |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
2.1 |
2.3 |
2.5 |
2.8 |
3.0 |
3.5 |
|
|
|
|
|
1320 |
1.3 |
1.5 |
1.7 |
1.9 |
2.1 |
2.4 |
2.6 |
2.8 |
3.0 |
|
|
|
|
|
1420 |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
2.0 |
2.2 |
2.4 |
2.6 |
2.8 |
3.0 |
3.2 |
3.4 |
3.6 |
|
1520 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
1.7 |
1.9 |
2.0 |
2.2 |
2.4 |
2.6 |
2.8 |
3.0 |
3.2 |
3.3 |
|
1620 |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
1.7 |
1.9 |
2.1 |
2.3 |
2.4 |
2.6 |
2.8 |
3.0 |
3.1 |
|
1720 |
1.0 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
1.6 |
1.8 |
2.0 |
2.1 |
2.3 |
2.5 |
2.6 |
2.8 |
3.0 |
|
1820 |
0.9 |
1.1 |
1.2 |
1.4 |
1.5 |
1.7 |
1.9 |
2.0 |
2.2 |
2.3 |
2.5 |
2.6 |
2.8 |
材質：Q235
執(zhí)行標準：GB/T9711.1-1997
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外徑 |
厚度 |
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6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
219 |
9.7 |
10.3 |
12.9 |
14.5 |
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273 |
8.9 |
10.2 |
11.7 |
13.2 |
|
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325 |
7.4 |
8.6 |
9.8 |
11.1 |
|
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377 |
6.3 |
7.4 |
8.5 |
9.5 |
10.6 |
|
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|
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426 |
5.6 |
6.5 |
7.5 |
8.4 |
9.4 |
10.3 |
11.2 |
|
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478 |
5.0 |
5.8 |
6.7 |
7.5 |
8.3 |
9.2 |
10.0 |
|
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|
|
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529 |
4.8 |
5.6 |
6.4 |
7.2 |
7.8 |
8.8 |
9.6 |
|
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630 |
4.0 |
4.7 |
5.4 |
6.0 |
6.7 |
7.4 |
8.0 |
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720 |
3.5 |
4.1 |
4.7 |
5.3 |
5.9 |
6.4 |
7.0 |
|
|
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820 |
3.1 |
3.6 |
4.1 |
4.6 |
5.1 |
5.7 |
6.2 |
6.4 |
7.2 |
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920 |
2.7 |
3.2 |
3.7 |
4.1 |
4.6 |
5.0 |
5.5 |
6.0 |
6.4 |
|
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1020 |
2.5 |
2.9 |
3.3 |
3.7 |
4.1 |
4.5 |
5.0 |
5.4 |
5.8 |
|
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1120 |
2.3 |
2.6 |
3.0 |
3.4 |
3.8 |
4.2 |
4.5 |
4.9 |
5.3 |
|
|
|
|
|
1220 |
2.1 |
2.4 |
2.8 |
3.1 |
3.5 |
3.8 |
4.2 |
4.5 |
4.9 |
|
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|
1320 |
1.9 |
2.2 |
2.6 |
2.9 |
3.2 |
3.5 |
3.8 |
4.2 |
4.5 |
|
|
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|
|
1420 |
1.8 |
2.1 |
2.4 |
2.7 |
3.0 |
3.3 |
3.6 |
3.9 |
4.2 |
4.5 |
4.8 |
5.1 |
5.4 |
|
1520 |
1.7 |
1.9 |
2.2 |
2.5 |
2.8 |
3.1 |
3.3 |
3.6 |
3.9 |
4.2 |
4.5 |
4.7 |
5.0 |
|
1620 |
1.6 |
1.8 |
2.1 |
2.4 |
2.6 |
2.9 |
3.1 |
3.4 |
3.7 |
3.9 |
4.2 |
4.4 |
4.7 |
|
1720 |
1.5 |
1.7 |
2.0 |
2.2 |
2.5 |
2.7 |
3.0 |
3.2 |
3.4 |
3.7 |
3.9 |
4.2 |
4.4 |
|
1820 |
1.4 |
1.6 |
1.9 |
2.1 |
2.3 |
2.6 |
2.8 |
3.0 |
3.3 |
3.5 |
3.7 |
4.0 |
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是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
�。�2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
�。�3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
�。�6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
�。�7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
�。�8）焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
�。�9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
�。�10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
�。�11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
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